1、模具截面大，钢材淬透性差，如大型模具选用了淬透性低的钢种。

　　2、模具钢原始安排中碳化物偏析严峻或安排粗大，钢中存在石墨碳和碳化物偏析、汇集。

　　3、模具锻造工艺不正确，锻造后未中止很好的球化退火，使模具钢球化安排不良。

　　4、模具外表未除净退火或淬火加热时发生的脱碳层。

　　5、模具淬火温渡过高，淬火后残留奥氏体量过多；或淬火温渡过低，加热保温时刻缺乏，使模具钢的相变不完整。

　　6、模具淬火加热后冷却速渡过慢，分级与等温温渡过高或时刻过长，淬火冷却介质选择不当。

　　7、碱浴水分过少，或淬火冷却介质中含杂质过多，或淬火冷却介质老化。

　　8、模具淬火冷却后出淬火冷却介质时温渡过高，冷却缺乏。

　　9、回火不充分及回火温渡过高级。

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