1 型腔型芯结构
采用了整体镶件结构，且在镶拼过程中利用了小间隙配合定位、凸台压紧固定方式，卡位孔同样采用小间隙配合定位、凸台压紧固定方式，利用镶件底部成型。型腔型芯结构工作部位材料选用5CrMnMo 钢，非工作部位选用45# 钢。整体镶件结构不但方便加工，还可以节约贵重金属材料，降低成本，且在工作过程中，还可以随时更换易磨损部分，提高整个模具的寿命。
2 模具导向复位结构
为保证顺利进行开模和闭模，定模部分和动模部分设置了导柱导套结构，此外，还在动模部分设置了复位杆和复位弹簧，保证动模部分顺利复位。
3 分型面设计
塑料件的模具分型面取塑料件的下底面为分型面，不但有利于分型，而且利于取出塑料件，利于气体排出。
4 浇注系统设计
(1) 主流道设计
主流道是注射机喷嘴与分流道的塑料熔体的流动通道，其形状尺寸对熔体的流动和充模时间有较大的影响。主流道一般设计在浇口套中，为更容易的拔出，主流道的锥角设计为20°～40°。
(2) 分流道设计
分流道的作用是改变熔体流向，使其以平稳的流态均衡地分配到各个型腔。在设计中，选用半圆形流道。
(3) 分流道布局
模具结构为一模二腔，型腔排列采用矩形纵向对排卡位孔在内侧的方式，各型腔压力平均同时充满。
5 浇口设计
选用点浇口，一方面便于去除浇口，不留有明显痕迹，另一方面可以有效减少浇注系统的损耗量。
6 排气系统
将合模间隙控制在0.03 mm，则能将气体通畅排出。卡位孔结构部位的气体排出，主要型芯的配合间隔为0.03 mm。
